東莞螺絲模具和傳統模具的區別
1.縮短制件成型周期。因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用東莞螺絲模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
2.節省塑料原料。在純東莞螺絲模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑；
3.減少費品，提高產品質量。在東莞螺絲模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，從而生產出品質一致的零件。另外，熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由東莞螺絲模具生產；
4.消除后續工序，有利于生產自動化。制件經東莞螺絲模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化；
5.擴大注塑成型工藝應用范圍。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。
